Версия для печати

Приложение Р. Определение сопротивления защитного покрытия вдавливанию (пенетрации)

P.1 Сущность метода заключается в определении сопротивления защитного покрытия вдавливанию (пенетрации) путем измерения глубины проникновения металлического стержня под воздействием статической нагрузки 10Н/мм2 в течение 24 ч.

Р.2 Требования к образцам

Р.2.1 Образцами для испытаний являются:

- образцы, вырезанные из труб с защитным покрытием, или образцы-свидетели;

- образцы, вырубленные из свободного (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) слоя экструдированного термопласта или отвержденного термореактивного материала;

- пластины толщиной не менее 2мм, из прессованного изоляционного материала по ГОСТ 16336 (в случае полиэтиленовых композиций) и по ГОСТ 26996 (в случае полипропиленовых композиций), допускаются в случае испытания исходного изоляционного материала.

Р.2.2 Рекомендуемые размеры образцов 35×35мм.

Р.2.3 Количество параллельных образцов должно быть не менее трех.

Р.2.4 К испытаниям допускаются образцы с защитным покрытием, имеющим гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Р.3 Средства контроля и вспомогательные устройства:

- термошкаф или жидкостный термостат с точностью регулирования температуры ±2°С;

- пенетрометр, оснащенный датчиком смещения с погрешностью измерений не более 0,01мм;

- стержень с цилиндрическим наконечником диаметром (1,8±0,1)мм с плоским основанием (площадью 2,5мм²) общей массой (250±20)г;

- дополнительный груз массой (2250±50)г;

- часы механические;

- теплоноситель для жидкостного термостата: силиконовое масло (полиметилсилоксановая жидкость) "ПМС-10" или дистиллированная вода, раствор глицерина в воде (в пропорции 1:1);

- спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.

Р.4 Подготовка к испытанию

Р.4.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или нанесения покрытия.

Р.4.2 Устанавливают образец на металлическое основание пенетрометра и выдерживают при температуре испытания в течение 60 мин.

Р.5 Проведение испытаний

Р.5.1 На испытуемый образец опускают металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250г. Если поверхность образца имеет кривизну, то стержень следует устанавливать на образец так, чтобы игла опускалась на образующую линию цилиндрической поверхности.

Р.5.2 Через 24 ч снимают со шкалы датчика смещения показание глубины вдавливания с точностью до 0,01мм.

Р.5.3 Проводят три параллельных испытания.

Р.6 Обработка результатов испытаний

Величину глубины вдавливания представляют в абсолютном и процентном выражении - отношение глубины вдавливания к исходной толщине покрытия.

Р.6.1 Расчет среднего значения глубины вдавливания Рср, мм, для параллельных образцов осуществляют по формуле

Рiср = 1/n (∑iPi) (i=1,..., n) , (Р.1)

где

Pi - значение глубины вдавливания для i-го образца, мм;

n - количество испытанных образцов.

Р.6.2 Расчет среднего значения процентного отношения глубины вдавливания к исходной толщине покрытия Рср(%), %, проводят по формуле

Рср(%) = 1/n (∑iPi/τi) (i=1,..., n) , (Р.2)

где

Pi - значение глубины вдавливания для i-го образца, мм;

τi - толщина покрытия i-го образца, мм;

n - количество испытанных образцов.

Р.6.3 Сопротивление защитного покрытия вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если среднее значение глубины вдавливания не превышает нормативного значения. При неудовлетворительном результате испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.